通過(guò)這一段時(shí)間的了解，相信大家對(duì)LNG氣化站已經(jīng)是不陌生了，但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶(hù)來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于LNG氣化站方面的知識(shí)與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對(duì)LNG氣化站有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買(mǎi)使用LNG氣化站時(shí)也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。理論認(rèn)為，LNG氣化站儲(chǔ)罐冷裂紋產(chǎn)生的原因主要是應(yīng)力、淬硬組織和焊縫金屬的擴(kuò)散氫含量。9%Ni鋼自身有較好的抗冷裂的能力，正常施焊條件下一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。但焊接工藝條件不當(dāng)時(shí)，存在一定的冷裂敏感性。特別是在焊接第 一層焊縫時(shí)，由于根部附近冷卻快，拘束應(yīng)力較大，因此通過(guò)合理的組對(duì)安裝和焊接順序可減少拘束應(yīng)力。其次，控制層間溫度以及選用熱輸入較小的焊接規(guī)范可以控制熱應(yīng)力。選用低碳焊條可以避免出現(xiàn)硬化組織，在焊接工藝上應(yīng)設(shè)法減少馬氏體帶的形成，以避免產(chǎn)生過(guò)大的組織應(yīng)力。如果焊條烘干不足、環(huán)境潮濕，焊縫坡口附近不潔(有水、油及有機(jī)物)以及焊條擴(kuò)散會(huì)導(dǎo)致熔合區(qū)中的氫含量提高，致使氫在熔合區(qū)中積聚，在熔合區(qū)有可能出現(xiàn)氫致冷裂紋。尤其是采用低鎳高錳型奧氏體焊條時(shí)，熔合區(qū)處會(huì)出現(xiàn)高硬度的馬氏體帶，對(duì)氫脆較為敏感。
9%Ni鋼本身含碳量較低，焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生硬化組織，但如果選用的焊材含碳量較高，熔合、擴(kuò)散的作用可使熔合區(qū)含碳量增高而產(chǎn)生硬化層。選用含碳量不高于母材的焊條就可避免出現(xiàn)硬化層。另外，采用Ni基合金焊接材料時(shí)，焊接接頭中基本上不會(huì)出現(xiàn)高硬度馬氏體，有利于防止冷裂紋。
綜上所述，只要選用低氫、低含碳量的高鎳焊條，選用合適的焊接工藝，特別是焊條烘干、焊接環(huán)境溫度、層間溫度和熱輸入的合理控制等，就可以避免熔合區(qū)硬化層的出現(xiàn)、減少氫在硬化層中的積聚，從而降低冷裂
