LNG儲罐是LNG氣化站（液化天然氣站）中的關(guān)鍵設(shè)備，其完好與否直接關(guān)系到氣化站的正常運行。儲罐若發(fā)生腐蝕，將導致LNG的泄露，帶來極大安全隱患，因此必須采取有效的防腐蝕措施，延長LNG儲罐的使用壽命并保證儲罐的安全運行。儲罐是否完好包括的因素有：儲罐內(nèi)外表面是否完好，儲罐夾層真空度的自然蒸發(fā)狀況如何，附件、基礎(chǔ)是否穩(wěn)固等。在LNG儲罐日常運行中，儲罐常年暴露在大氣環(huán)境下經(jīng)歷著風吹日曬，儲罐外表面不可避免地遭受腐蝕，特別是處于沿海地區(qū)、化工園區(qū)、多雨地區(qū)的LNG接收站，LNG儲罐的外表面遭受腐蝕要更快、更嚴重一些。鑒于LNG儲罐的重要性和特殊性，必須對其外表面進行有效的防腐保護。因此，如何選擇恰當?shù)姆栏牧?，以便安全有效地對儲罐進行防腐處理就顯得非常重要。
由于LNG儲罐高度較高，儲罐的外表面特別是罐體頂部防腐蝕的維護困難較大。因儲罐內(nèi)充裝有大量的LNG蒸發(fā)氣，犧牲陽極的陰極保護法或外加電流陰極保護在有爆炸風險的場合會增加現(xiàn)場安全風險，因此不建議采用此兩種方法。綜合各種因素，防腐措施采用涂層保護法，即使用有機非金屬涂料涂覆在金屬表面上，形成涂層薄膜，可有效隔離腐蝕性物質(zhì)，從而達到防止或減緩設(shè)備腐蝕、保護金屬表面的目的。而防腐涂層還能將部分光線反射出去，減少儲罐的吸熱，從而有效地保持儲罐內(nèi)燃氣合格的蒸發(fā)率。
然而，實際的保護罐體的涂層雖然肉眼看不到空隙，但相對于空氣中的水分子、氧分子及氯離子而言，即使罐體涂層中膜的平均孔直徑只有（10-4~10-6）mm，依然擺脫不了水和氧分子的侵襲，因為水和氧分子直徑約為3×10-7mm，而Cl－直徑大約也只有10-7mm大小。因此涂膜時采用多層涂膜的方法，才能更好地防止水、離子、氧氣等分子的滲透，并且膜層要有足夠的厚度才能達到有效屏蔽這些微小粒子侵入的目的。而常用的多層防腐體系一般分為底漆、中間漆、面漆等。而底漆是作為腐蝕介質(zhì)滲入涂膜后的*一層防線，是直接和金屬接觸的，除要求底漆的成膜物質(zhì)具有好的屏蔽作用來阻止腐蝕介質(zhì)的滲透外，還要求底漆的潤濕性能較好才行。只有潤濕性能好，才容易滲透到金屬表面的凹凸不平處或縫隙中，填補到金屬表面的細微不平整而不脫落。中間漆要求與底漆和面漆具有非常好的結(jié)合力和屏蔽作用，這樣才不至于使涂料分層而降低屏蔽效果。面漆作為阻擋腐蝕介質(zhì)的*道屏障，需具備隔離污染物及紫外線并能防止外界大氣腐蝕的特性，面漆采用不含顏料的清漆可以獲得致密的膜層從而減少孔隙度。
